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搪瓷反应釜制作注意事项

  搪瓷反应釜在制作过程中,要经过选材、多次搪烧才能完成工作,在制作时,除了要按照正确的制作步骤进行外,还要注意以下几个事项。

  1、要严格按照生产程序流程,不能私自进行更改。

  2、修胎。在进行喷搪瓷釉前,要对胎体进行仔细的检查,对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。

  3、搪烧底釉。搪烧底釉喷涂到反应釜上的时候,一定要保持均匀。搪烧底釉喷涂后还要进行干燥,干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥,防止搪烧底釉层开裂。对搪瓷反应釜的搪烧底釉进行烧结时,温度尽量是控制在960~980C。在烧结时要掌握好时间:如果时间不足,导致密着不好;时间过长会烧损底釉。如果烧制不合格,可以进行修磨。如果烧损严重,可以重新喷一次底釉,但不能太厚。

  4、底胎的要求。可以分为以下几条:搪瓷反应釜的底胎表面应平整,不能出现伤痕;底胎表面的焊道要平直、规整,焊接缝不能太厚,接头要圆滑;焊接缝要进行磨光处理。

  5、搪烧面釉。面釉层的厚度一般在 2mm左右,在喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉,每喷一次都要进行检查,确保不会出现暗泡、针孔等,如果出现就要进行修补,修补的地方还要喷一次底釉。


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